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　　在考慮粘接時，粘接組合件的結構常常是膠粘劑選擇的決定因素。被粘接零件之間接頭類型和式樣是結構的主要表征。通常接頭類型有角接、T形接、對接和面接。兩個平板形零件間粘接時，采用面接顯然比其它類型的接頭強度高，甚至采用較低強度的膠粘劑也能獲得較好的接頭強度。同樣是面接，套接和槽接與平面接相比，在差不多的面積上會得到更高的接頭強度，因此常常用不著采用高強度膠粘劑。雖然采用對接時，這類型接頭適于承受張力或壓力，要求采用較高強度的膠粘劑，但如果采用隼式對接、坡形對接或階梯形對接，就可以采用不那么高強度的膠粘劑。在被粘區域內，盡可能地擴大被粘面積，有助于在不降低接頭強度要求的情況下，采用價廉、強度較低的膠粘劑。 粘接組合件的整個加工過程或多或少對膠粘劑的選擇有影響。粘接前的加工在被粘面所造成的表面直接關系到粘接效果，如果不能改變它，那就要選擇與這種表面相匹配的膠粘劑。在粘接完成以后，整個被粘接件的加工方法(切削、沖壓、加溫、冷凍、浸漬等等)在選擇膠粘劑時也都要考慮到。整個粘接件如果是生產流水線上的一個單元，為了與其他單元同步，所采用的膠粘劑操作性能必須與生產線的速度相適應。同是膠粘劑的形態(液體、膏狀、膜狀或固體)與粘接件的加工手段(手工或機械)也要相匹配。 有時對膠粘劑的要求遠不只是簡單粘接作用。這些粘接以外的作用，包括絕熱、電絕緣或密封(對氣體、潮濕、油類和溶劑)。有時要求膠粘劑對被粘體或接頭具有抗腐蝕性、抗振動性和抗疲勞性。對膠粘劑的第二作用的要求有進有顯著的重要作用，可能成為挑選膠粘劑時主要考慮的因素之一。