南京中貝資訊： 由于三防漆的類型多樣，而且產品物理特性豐富，因此在使用過程中無法固定其噴涂或者固化工藝等，所以會遇到各種各樣的問題。
氣泡：常見于噴涂后表面有肉眼可見的大小不一的氣泡，分析其主要原因可能是由于基材表面的雜質等收到熱作用后使漆膜鼓起。
溶劑型三防漆的氣泡問題：
a.大氣泡：由于溶劑型的三防漆的固含量普遍偏低，因此在涂覆后需要時間使溶劑全部揮發。如果將涂覆后的三防漆直接送入到較高溫度下的環境中加速固化，表層的溶劑快速揮發后，內層的溶劑留在漆膜中受熱膨脹；還有的情況是三防漆體系粘度過高，厚度過厚，噴涂過程中產生的小氣泡無法迅速釋放。
建議方案是：采用階梯升溫的方式，或者增加烘烤前自干時間；在滿足防護要求的情況下盡量薄涂。
b.小氣泡：這種情況主要出現在噴涂體系粘度過高的三防漆，需在儲料罐的區域設置壓縮空氣加壓。
建議方案是降低漆罐的氣壓，更換稀釋劑類型或者優化爐溫。
UV型三防漆出現氣泡
UV三防漆主要以無溶劑體系為主，但也有少量含有溶劑，一般來說噴涂后可立即進入UV固化爐固化，但適當的流平時間對漆膜的平整光滑有益。如出現氣泡建議調小噴涂氣壓以減少空氣對漆料的混合，另可直接將噴涂管進料端加入涂料產品罐中。
原因分析及建議方案
（1）原因：涂料混合時攪拌過度使得空氣進入，沒有靜置立即進行涂覆
建議方案：靜置足夠時間再涂覆
（2）原因：涂料體系粘度過高或者涂層過厚，氣泡無法排出
建議方案：控制合適粘度及膜厚
（3）原因：烘箱加速固化溫度過高，使溶劑急劇揮發
建議方案：調整爐溫曲線，采用階梯升溫方式
（4）原因：基材表面有雜質
建議方案：采用專業清洗劑進行清洗，干燥
（5）原因：噴涂氣壓過大或噴涂距離過近
建議方案：降低噴涂壓力或提高噴涂距離
2.2反潤濕/縮邊
反潤濕這種情況常見于三防漆噴涂于基材表面后，短時間內部分基材裸露。縮邊這種現象主要出現在整板噴涂的邊緣部位，出現類似鏡框形狀的現象。
原因分析和建議方案
（1）原因：PCBA板表面有助焊劑，脫模劑等殘留雜質，導致表面清潔度差
建議方案：采用專用的清洗劑進行表面清洗（免洗助焊劑的也要）
（2）原因：基材表面張力過低
建議方案：選用表面張力低于基材的三防漆，或降低基材的表面張力，具體測試方法采用達因筆，
（3）原因：三防漆本身表面張力高
建議方案：選擇低于PCBA基材表面張力的三防漆
橘皮現象
在噴涂固化后，涂層表面有時會出現如下圖所示的不平整/凹凸的現象，像橘子皮的表面簡稱橘皮現象。這種現象的原因主要和流平性能相關。
產生的原因分析及建議方案
（1）三防漆體系粘度過高后導致短時間流平性差
建議方案：降低粘度，保證良好流平性
（2）原因：環境溫度高導致溶劑揮發過快
建議方案：控制合適的環境溫度
（1）原因：揮發過快
建議方案：選擇合適稀釋劑
（4）原因：涂覆后立即升溫烘烤，未留出流平時間
建議方案：待表干合適后進入高溫烘烤加速固化
（5）原因：三防漆的流平性差
建議方案：調整三防漆的流平性
裂縫與劃痕裂縫這種現象主要出現在引腳，元器件的邊緣等表面張力過大的地方。開裂的情況主要是由于干燥后漆膜內應力釋放產生的，涂層和基材的熱膨脹系數的差異，導致兩相界面結合處產生相對位移。
產生原因及建議方案
（1）產生原因：涂膜剛性過高，遇到溫度較低情況容易脆斷
建議方案：選用柔韌性好的三防漆
（2）產生原因：三防漆固化后收縮率太大
建議方案：調整三防漆的體積收縮率
（3）產生原因：漆膜附著力差
建議方案：提高漆膜附著力，對基材進行清潔操作
（4）產生原因：溫度的驟然升高或降低產生熱應力開裂
建議方案：選擇高低溫性能好的三防漆
（5）產生原因：漆膜沒有完全固化，沒有達到最佳性能
建議方案：保證有足夠固化時間和固化溫度，保證漆膜完全固化
（6）產生原因：漆膜過厚
建議方案：降低膜厚
毛細現象液體表面對固體表面的吸引力會產生毛細現象。毛細管插入浸潤液體中，管內液面上升，高于管外，毛細管插入不浸潤液體中，管內液體下降，低于管外的現象。PCBA上的毛細現象主要在引腳密集，元器件縫隙或未涂覆部位。
產生原因及建議方案
（1）原因：PCB設計不足
建議方案：PCB設計時保證合適管腳間距或者涂覆時遠離連接器
（2）原因：三防漆粘度過低
建議方案：提高三防漆的粘度或觸變性，對連接器部分做遮蔽膠保護
（3）原因：膜厚較高使得出膠量大
建議方案：減少流量，做薄膜涂覆，或采用兩遍噴涂法
（4）原因：三防漆與PCB表面張力不匹配
建議方案：選擇合適三防漆使得表張低于PCB
（5）原因：PCB表面存在污染物
建議方案：對PCB進行清洗工藝
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