三防漆也叫PCB電子線路板保護油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水膠、絕緣漆、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護漆、披覆漆、三防膠等。用于保護線路板及其相關設備免受壞境的侵蝕, 從而提高并延長它們的使用壽命,確保使用的可靠性。由于操作工藝或是三防漆本身的屬性原因,在使用的過程中會出現一些問題。三防漆廠家南京中貝為您講述三防漆使用常見問題及解決方案。
1、氣泡:當三防漆出現氣泡的情形時,我們先要了解三防漆的類型,三防漆的黏度和厚度,涂覆、固化設備,涂覆的工藝。
解決辦法:溶劑型的三防漆出現大氣泡,主要是由于爐溫太高?,表層快 速結皮,太多的溶劑留在漆膜中,表層之下的溶劑快 速揮發導致,或是三防漆黏度過高,厚度過厚,氣泡無法迅 速釋放。出現這種大氣泡解決的辦法是:優化爐溫曲線,降低爐溫曲線爬坡坡度;增加 固化前流平溶劑揮發量,如增加烘烤前自干的時間;涂覆時減小膠量,如減少重疊涂覆區域。溶劑型的三防漆出現小氣泡,主要出現在壓縮空氣式漆罐涂覆方式,解決的辦法主要考慮降低漆罐的氣壓,或是更換稀釋劑類型,其次考慮固化爐溫與固化前流平溶劑揮發量的因數。UV三防漆出現氣泡,UV三防漆大多不 含溶劑或含少量溶劑,但是流平揮發仍然很有要,而且不建議用壓縮空氣式漆罐和霧化涂覆,建議采用膜泵,以減少空氣被壓入漆料中,另外,建議加完漆料后靜置1小時。
2、發白:三防漆涂膜含有水份或其它液體,涂膜顏色比原來較淡白,涂膜呈現白霧狀。
產生的原因主要有:
(1)板材含水率過高,日久水份揮發積留于漆膜中導致發白;
(2)環境濕度過高;
(3)PCBA表面、容器、三防漆中混有水分;
(4)稀釋劑揮發太快。
解決的辦法主要有:
(1)板材施工前要經過干燥處理,控制板材的含水率
(2)三防漆涂覆不要一次性厚涂;
(3)不要在濕度高時施工,如須可加入適當慢干溶劑
(4)PCBA表面要清潔干凈,不要沾上 水分;
(5)三防漆、容器中不要混入水分。
3、分層:三防漆出現分層的現象,主要出現在元器件和阻焊層上。
解決辦法:在整個PCBA的生產流程中,涂覆三防漆是很后一個工序,大多數需要涂覆三防漆的PCBA都是不清洗的,板上會有很多化學殘留,比如阻焊劑成分里含有添加劑,用來改善表面質量(如美化修飾、增加耐 磨性、增加潤濕性等等),這些添加劑會對三防漆涂層產生兼容性影響。主要的辦法是考慮清潔板子,減小膜厚。至于移除保護時造成的分層,是由于三防漆附著力較差,建議涂層達 到指觸干燥時(涂層仍柔軟)去除保護。
4、桔紋:三防漆出現桔紋的現象,是因為強迫干燥而產生的。
解決的辦法:主要是檢查生產環境,如溫濕度;減小固化前流平揮發區域的排放量;降低三防漆粘度;減小爐溫曲線爬坡坡度;使用揮發速度較慢的稀釋劑。
5、裂縫與劃痕:出現裂縫主要是因為膜厚過厚,在引腳,元器件邊緣等表面張力過大的地方。
解決的辦法:減少膜厚,優化爐溫曲線,爐溫不能過高,讓漆膜緩慢干燥、固化,以達 到很佳的性能。劃痕來自于涂覆過程中的制具或機械的劃傷。應在涂覆干燥過程中以及包裝的過程中格外注意。
6、毛細現象:三防漆產生毛細現象來自于以下幾個方面:
(1)板子設計時小間距管腿連接器;
(2)過于苛刻的涂覆要求;
(3)三防漆黏度過低;
(4)三防漆流量過大;
(5)底材與三防漆的表面張力不合適。
解決的辦法是:
(1)涂覆區域與連接器距離增加;
(2)在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍欄;
(3)使用黏度更高的三防漆;
(4)降低膜厚;
(5)清洗板子。
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